Epitaxia karbidu kremíka (SiC).
Epitaxná tácka, ktorá drží substrát SiC na pestovanie epitaxného rezu SiC, je umiestnená v reakčnej komore a priamo sa dotýka plátku.
Horná polmesiacová časť je nosičom pre ďalšie príslušenstvo reakčnej komory epitaxného zariadenia Sic, zatiaľ čo spodná polmesiaca je pripojená ku kremennej trubici, ktorá zavádza plyn, ktorý poháňa rotáciu susceptorovej základne. sú teplotne regulovateľné a inštalované v reakčnej komore bez priameho kontaktu s plátkom.
Si epitaxia
Tácka, ktorá drží Si substrát na pestovanie Si epitaxného rezu, sa umiestni do reakčnej komory a priamo sa dotkne plátku.
Predhrievací krúžok je umiestnený na vonkajšom krúžku Si epitaxiálneho podnosu a používa sa na kalibráciu a ohrev. Je umiestnený v reakčnej komore a nie je v priamom kontakte s plátkom.
Epitaxný susceptor, ktorý drží Si substrát na pestovanie Si epitaxného rezu, je umiestnený v reakčnej komore a priamo sa dotýka plátku.
Epitaxný valec je kľúčovými komponentmi používanými v rôznych procesoch výroby polovodičov, všeobecne používaný v zariadeniach MOCVD, s vynikajúcou tepelnou stabilitou, chemickou odolnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, veľmi vhodný na použitie vo vysokoteplotných procesoch. Kontaktuje oblátky.
| Fyzikálne vlastnosti rekryštalizovaného karbidu kremíka | |
| Nehnuteľnosť | Typická hodnota |
| Pracovná teplota (°C) | 1600 °C (s kyslíkom), 1700 °C (redukujúce prostredie) |
| obsah SiC | > 99,96 % |
| Voľný obsah Si | <0,1 % |
| Objemová hmotnosť | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Zjavná pórovitosť | < 16 % |
| Pevnosť v tlaku | > 600 MPa |
| Pevnosť v ohybe za studena | 80-90 MPa (20 °C) |
| Pevnosť v ohybe za tepla | 90-100 MPa (1400 °C) |
| Tepelná rozťažnosť pri 1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Tepelná vodivosť pri 1200°C | 23 W/m•K |
| Modul pružnosti | 240 GPa |
| Odolnosť voči tepelným šokom | Mimoriadne dobré |
| Fyzikálne vlastnosti spekaného karbidu kremíka | |
| Nehnuteľnosť | Typická hodnota |
| Chemické zloženie | SiC>95%, Si<5% |
| Objemová hustota | >3,07 g/cm³ |
| Zjavná pórovitosť | <0,1 % |
| Modul prasknutia pri 20 ℃ | 270 MPa |
| Modul pretrhnutia pri 1200 ℃ | 290 MPa |
| Tvrdosť pri 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| Lomová húževnatosť 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| Tepelná vodivosť pri 1200 ℃ | 45 w/m.K |
| Tepelná rozťažnosť pri 20-1200 ℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Max.pracovná teplota | 1400 ℃ |
| Odolnosť voči teplotným šokom pri 1200 ℃ | Dobre |
| Základné fyzikálne vlastnosti CVD SiC filmov | |
| Nehnuteľnosť | Typická hodnota |
| Kryštálová štruktúra | FCC β fáza polykryštalická, hlavne (111) orientovaná |
| Hustota | 3,21 g/cm³ |
| Tvrdosť 2500 | (záťaž 500 g) |
| Veľkosť zrna | 2 ~ 10 μm |
| Chemická čistota | 99,99995 % |
| Tepelná kapacita | 640 J·kg-1·K-1 |
| Teplota sublimácie | 2700 ℃ |
| Pevnosť v ohybe | 415 MPa RT 4-bod |
| Youngov modul | Ohyb 430 Gpa 4pt, 1300 ℃ |
| Tepelná vodivosť | 300 W·m-1·K-1 |
| Tepelná expanzia (CTE) | 4,5 × 10-6 K -1 |
Hlavné vlastnosti
Povrch je hustý a bez pórov.
Vysoká čistota, celkový obsah nečistôt <20ppm, dobrá vzduchotesnosť.
Odolnosť voči vysokej teplote, pevnosť sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou používania, dosahuje najvyššiu hodnotu pri 2750 ℃, sublimácia pri 3600 ℃.
Nízky modul pružnosti, vysoká tepelná vodivosť, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a vynikajúca odolnosť proti tepelným šokom.
Dobrá chemická stabilita, odolná voči kyselinám, zásadám, soliam a organickým činidlám a nemá žiadny vplyv na roztavené kovy, trosku a iné korozívne médiá. V atmosfére pod 400 C významne neoxiduje a rýchlosť oxidácie sa výrazne zvyšuje pri 800 ℃.
Bez uvoľnenia akéhokoľvek plynu pri vysokých teplotách dokáže udržať vákuum 10-7 mmHg pri teplote okolo 1800 °C.
Aplikácia produktu
Taviaci téglik na odparovanie v polovodičovom priemysle.
Vysokovýkonná elektronická trubicová brána.
Kefa, ktorá je v kontakte s regulátorom napätia.
Grafitový monochromátor pre röntgenové žiarenie a neutrón.
Rôzne tvary grafitových substrátov a povlak atómovej absorpčnej trubice.
Efekt pyrolytického uhlíkového povlaku pod mikroskopom 500X, s neporušeným a utesneným povrchom.
TaC povlak je materiál novej generácie odolný voči vysokým teplotám, s lepšou stabilitou pri vysokých teplotách ako SiC. Ako povlak odolný voči korózii, antioxidačný povlak a povlak odolný voči opotrebovaniu sa môže použiť v prostredí nad 2000 ° C, široko používaný v leteckom priemysle s ultravysokoteplotnými horúcimi časťami, treťou generáciou polovodičových monokryštálových rastových polí.
| Fyzikálne vlastnosti povlaku TaC | |
| Hustota | 14,3 (g/cm3) |
| Špecifická emisivita | 0,3 |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti | 6,3 10/K |
| Tvrdosť (HK) | 2000 HK |
| Odpor | 1x10-5 Ohm*cm |
| Tepelná stabilita | <2500 ℃ |
| Veľkosť grafitu sa mení | -10~-20um |
| Hrúbka povlaku | ≥220um typická hodnota (35um±10um) |
Pevné CVD diely z KARBIDU KREMÍKU sú uznávané ako primárna voľba pre RTP/EPI krúžky a základne a diely dutín pre plazmové leptanie, ktoré pracujú pri vysokých systémových požadovaných prevádzkových teplotách (> 1500 °C), požiadavky na čistotu sú obzvlášť vysoké (> 99,9995 %) a výkon je obzvlášť dobrý, keď je odolnosť voči chemikáliám obzvlášť vysoká. Tieto materiály neobsahujú sekundárne fázy na okraji zrna, takže ich zložky produkujú menej častíc ako iné materiály. Okrem toho je možné tieto komponenty čistiť pomocou horúceho HF/HCI s malou degradáciou, čo má za následok menej častíc a dlhšiu životnosť.
