CVD SiC povlak
Epitaxia karbidu kremíka (SiC).
Epitaxná tácka, ktorá drží substrát SiC na pestovanie epitaxného rezu SiC, sa umiestni do reakčnej komory a priamo sa dotýka plátku.
Horná polmesiacová časť je nosičom pre ďalšie príslušenstvo reakčnej komory epitaxného zariadenia Sic, zatiaľ čo spodná polmesiacová časť je pripojená ku kremennej trubici, ktorá zavádza plyn, ktorý poháňa rotáciu susceptorovej základne.sú teplotne regulovateľné a inštalované v reakčnej komore bez priameho kontaktu s plátkom.
Si epitaxia
Tácka, ktorá drží Si substrát na pestovanie Si epitaxného rezu, sa umiestni do reakčnej komory a priamo sa dotkne plátku.
Predhrievací krúžok je umiestnený na vonkajšom krúžku Si epitaxiálneho podnosu a používa sa na kalibráciu a ohrev.Je umiestnený v reakčnej komore a nie je v priamom kontakte s plátkom.
Epitaxný susceptor, ktorý drží Si substrát na pestovanie Si epitaxného rezu, je umiestnený v reakčnej komore a priamo sa dotýka plátku.
Epitaxný valec je kľúčovými komponentmi používanými v rôznych procesoch výroby polovodičov, všeobecne používaný v zariadeniach MOCVD, s vynikajúcou tepelnou stabilitou, chemickou odolnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, veľmi vhodný na použitie vo vysokoteplotných procesoch.Kontaktuje oblátky.
| 重结晶碳化硅物理特性 Fyzikálne vlastnosti rekryštalizovaného karbidu kremíka | |
| 性质 / Nehnuteľnosť | 典型数值 / Typická hodnota |
| 使用温度 / Pracovná teplota (°C) | 1600 °C (s kyslíkom), 1700 °C (redukujúce prostredie) |
| SiC 含量 / obsah SiC | > 99,96 % |
| 自由 Si 含量 / Bezplatný obsah Si | <0,1 % |
| 体积密度 / Objemová hustota | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Zjavná pórovitosť | < 16 % |
| 抗压强度 / Pevnosť v tlaku | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Pevnosť v ohybe za studena | 80-90 MPa (20 °C) |
| 高温抗弯强度 Pevnosť v ohybe za tepla | 90-100 MPa (1400 °C) |
| 热膨胀系数 / Tepelná rozťažnosť pri 1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Tepelná vodivosť pri 1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / Modul pružnosti | 240 GPa |
| 抗热震性 / Odolnosť voči tepelným šokom | Extremne dobry |
| 烧结碳化硅物理特性 Fyzikálne vlastnosti spekaného karbidu kremíka | |
| 性质 / Nehnuteľnosť | 典型数值 / Typická hodnota |
| 化学成分 / Chemické zloženie | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / objemová hustota | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Zjavná pórovitosť | <0,1 % |
| 常温抗弯强度 / Modul prasknutia pri 20 °C | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Modul pretrhnutia pri 1200 ℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Tvrdosť pri 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| 断裂韧性 / Lomová húževnatosť pri 20 % | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Tepelná vodivosť pri 1200 ℃ | 45 w/m.K |
| 热膨胀系数 / Tepelná rozťažnosť pri 20-1200 ℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Max.pracovná teplota | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Odolnosť voči tepelným šokom pri 1200 ℃ | Dobre |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Základné fyzikálne vlastnosti CVD SiC filmov | |
| 性质 / Nehnuteľnosť | 典型数值 / Typická hodnota |
| 晶体结构 / Kryštálová štruktúra | FCC β fáza polykryštalická, hlavne (111) orientovaná |
| 密度 / Hustota | 3,21 g/cm³ |
| 硬度 / Tvrdosť 2500 | 维氏硬度（500 g náplň） |
| 晶粒大小 / Veľkosť zrna | 2 ~ 10 μm |
| 纯度 / Chemická čistota | 99,99995 % |
| 热容 / Tepelná kapacita | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Teplota sublimácie | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Pevnosť v ohybe | 415 MPa RT 4-bod |
| 杨氏模量 / Youngov modul | Ohyb 430 Gpa 4pt, 1300 ℃ |
| 导热系数 / Tepelná vodivosť | 300 W·m-1·K-1 |
| 热膨胀系数 / Tepelná expanzia (CTE) | 4,5 × 10-6 K -1 |
Pyrolytický uhlíkový povlak
Hlavné rysy
Povrch je hustý a bez pórov.
Vysoká čistota, celkový obsah nečistôt <20ppm, dobrá vzduchotesnosť.
Odolnosť voči vysokej teplote, pevnosť sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou používania, dosahuje najvyššiu hodnotu pri 2750 ℃, sublimácia pri 3600 ℃.
Nízky modul pružnosti, vysoká tepelná vodivosť, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a vynikajúca odolnosť proti tepelným šokom.
Dobrá chemická stabilita, odolná voči kyselinám, zásadám, soliam a organickým činidlám a nemá žiadny vplyv na roztavené kovy, trosku a iné korozívne médiá.V atmosfére pod 400 C významne neoxiduje a rýchlosť oxidácie sa výrazne zvyšuje pri 800 ℃.
Bez uvoľnenia akéhokoľvek plynu pri vysokých teplotách dokáže udržať vákuum 10-7 mmHg pri teplote okolo 1800 °C.
Aplikácia produktu
Taviaci téglik na odparovanie v polovodičovom priemysle.
Vysokovýkonná elektronická trubicová brána.
Kefa, ktorá je v kontakte s regulátorom napätia.
Grafitový monochromátor pre röntgenové žiarenie a neutrón.
Rôzne tvary grafitových substrátov a povlak atómovej absorpčnej trubice.
Efekt pyrolytického uhlíkového povlaku pod mikroskopom 500X, s neporušeným a utesneným povrchom.
CVD povlak z karbidu tantalu
TaC povlak je materiál novej generácie odolný voči vysokým teplotám, s lepšou stabilitou pri vysokých teplotách ako SiC.Ako povlak odolný voči korózii, antioxidačný povlak a povlak odolný proti opotrebeniu sa môže použiť v prostredí nad 2000 ° C, široko používaný v leteckom priemysle s ultravysokoteplotnými horúcimi časťami, treťou generáciou polovodičových monokryštálových rastových polí.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Fyzikálne vlastnosti povlaku TaC | |
| 密度/ Hustota | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Špecifická emisivita | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Koeficient tepelnej rozťažnosti | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Tvrdosť (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Odpor | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性 /Tepelná stabilita | <2500 ℃ |
| 石墨尺寸变化/zmeny veľkosti grafitu | -10~-20um |
| 涂层厚度/Hrúbka náteru | ≥220um typická hodnota (35um±10um) |
Pevný karbid kremíka (CVD SiC)
Pevné CVD diely z KARBIDU KREMÍKU sú uznávané ako primárna voľba pre RTP/EPI krúžky a základne a diely dutín na plazmové leptanie, ktoré pracujú pri vysokých systémových požadovaných prevádzkových teplotách (> 1500 °C), požiadavky na čistotu sú obzvlášť vysoké (> 99,9995 %) a výkon je obzvlášť dobrý, keď je odolnosť voči chemikáliám obzvlášť vysoká.Tieto materiály neobsahujú sekundárne fázy na okraji zrna, takže ich zložky produkujú menej častíc ako iné materiály.Okrem toho je možné tieto komponenty čistiť pomocou horúceho HF/HCI s malou degradáciou, čo má za následok menej častíc a dlhšiu životnosť.
