Súčasné techniky balenia polovodičov sa postupne zlepšujú, ale rozsah, v akom sú automatizované zariadenia a technológie prijímané v balení polovodičov, priamo určuje realizáciu očakávaných výsledkov.Existujúce procesy balenia polovodičov stále trpia oneskorenými chybami a podnikoví technici plne nevyužili systémy automatizovaných baliacich zariadení.V dôsledku toho procesy balenia polovodičov, ktorým chýba podpora automatizovaných riadiacich technológií, budú znamenať vyššie náklady na prácu a čas, čo technikom sťaží prísnu kontrolu kvality balenia polovodičov.
Jednou z kľúčových oblastí, ktoré je potrebné analyzovať, je vplyv procesov balenia na spoľahlivosť produktov s nízkym obsahom k.Integrita rozhrania spojovacieho drôtu zlato-hliník je ovplyvnená faktormi, ako je čas a teplota, čo spôsobuje, že jeho spoľahlivosť časom klesá a vedie k zmenám jeho chemickej fázy, čo môže viesť k delaminácii v procese.Preto je kľúčové venovať pozornosť kontrole kvality v každej fáze procesu.Vytvorenie špecializovaných tímov pre každú úlohu môže pomôcť tieto problémy starostlivo zvládnuť.Pochopenie základných príčin bežných problémov a vývoj cielených, spoľahlivých riešení je nevyhnutný pre udržanie celkovej kvality procesu.Predovšetkým je potrebné dôkladne analyzovať počiatočné podmienky spojovacích drôtov, vrátane spojovacích podložiek a podkladových materiálov a štruktúr.Povrch spojovacej podložky musí byť udržiavaný v čistote a výber a aplikácia materiálov spojovacieho drôtu, spojovacích nástrojov a parametrov spoja musia v maximálnej miere spĺňať požiadavky procesu.Odporúča sa kombinovať technológiu spracovania k medi s lepením s jemným rozstupom, aby sa zabezpečilo, že vplyv zlato-hliníkového IMC na spoľahlivosť balenia bude výrazne zvýraznený.Pri spájacích drôtoch s jemným rozstupom môže akákoľvek deformácia ovplyvniť veľkosť spojovacích guľôčok a obmedziť oblasť IMC.Preto je potrebná prísna kontrola kvality počas praktickej fázy, pričom tímy a personál dôkladne preskúmajú svoje špecifické úlohy a zodpovednosti, dodržiavajúc procesné požiadavky a normy, aby vyriešili viac problémov.
Komplexná realizácia obalov polovodičov má odborný charakter.Podnikoví technici musia prísne dodržiavať prevádzkové kroky balenia polovodičov, aby s komponentmi správne zaobchádzali.Niektorí zamestnanci podniku však nepoužívajú štandardizované techniky na dokončenie procesu balenia polovodičov a dokonca zanedbávajú overenie špecifikácií a modelov polovodičových komponentov.V dôsledku toho sú niektoré polovodičové súčiastky nesprávne zabalené, čo bráni polovodiču vykonávať jeho základné funkcie a má vplyv na ekonomické výhody podniku.
Celkovo sa technická úroveň balenia polovodičov stále musí systematicky zlepšovať.Technici v podnikoch na výrobu polovodičov by mali správne používať automatizované systémy baliacich zariadení, aby zabezpečili správnu montáž všetkých polovodičových komponentov.Inšpektori kvality by mali vykonávať komplexné a prísne kontroly, aby presne identifikovali nesprávne zabalené polovodičové zariadenia a urýchlene vyzvali technikov, aby vykonali účinné opravy.
Okrem toho, v kontexte kontroly kvality procesu spájania drôtov, interakcia medzi kovovou vrstvou a vrstvou ILD v oblasti spájania drôtov môže viesť k delaminácii, najmä keď sa podložka na spájanie drôtov a podkladová vrstva kovu/ILD deformujú do tvaru pohára. .Je to hlavne kvôli tlaku a ultrazvukovej energii aplikovanej strojom na spájanie drôtov, ktorý postupne znižuje ultrazvukovú energiu a prenáša ju do oblasti spájania drôtu, čím bráni vzájomnej difúzii atómov zlata a hliníka.V počiatočnom štádiu hodnotenia spájania drôtov s nízkymi čipmi odhaľujú, že parametre procesu spájania sú vysoko citlivé.Ak sú parametre spájania nastavené príliš nízko, môžu sa vyskytnúť problémy, ako je prerušenie drôtu a slabé väzby.Zvýšenie ultrazvukovej energie na kompenzáciu tohto môže viesť k strate energie a zhoršiť deformáciu v tvare pohára.Okrem toho slabá adhézia medzi vrstvou ILD a kovovou vrstvou, spolu s krehkosťou materiálov s nízkym k, sú primárnymi dôvodmi pre delamináciu kovovej vrstvy od vrstvy ILD.Tieto faktory patria medzi hlavné výzvy súčasnej kontroly kvality procesu balenia polovodičov a inovácií.
Čas odoslania: 22. mája 2024