Najprv vložte polykryštalický kremík a dopanty do kremenného téglika v monokryštálovej peci, zvýšte teplotu na viac ako 1000 stupňov a získajte polykryštalický kremík v roztavenom stave.
Rast kremíkových ingotov je proces výroby polykryštalického kremíka na monokryštálový kremík. Po zahriatí polykryštalického kremíka na kvapalinu je tepelné prostredie presne kontrolované tak, aby vyrástlo do vysokokvalitných monokryštálov.
Súvisiace pojmy:
Rast monokryštálov:Keď je teplota roztoku polykryštalického kremíka stabilná, zárodočný kryštál pomaly klesá do kremíkovej taveniny (zárodočný kryštál sa tiež roztopí v kremíkovej tavenine) a potom sa zárodočný kryštál zdvihne určitou rýchlosťou na naočkovanie. proces. Potom sú dislokácie generované počas procesu očkovania eliminované operáciou hrdla. Keď sa krčok zmrští na dostatočnú dĺžku, priemer monokryštálového kremíka sa zväčší na cieľovú hodnotu nastavením rýchlosti a teploty ťahania a potom sa rovnaký priemer udržiava, aby rástol na cieľovú dĺžku. Nakoniec, aby sa zabránilo predĺženiu dislokácie dozadu, ingot monokryštálu sa dokončí, aby sa získal hotový ingot monokryštálu, a potom sa po ochladení teploty vyberie.
Spôsoby prípravy monokryštálového kremíka:CZ metóda a FZ metóda. Metóda CZ sa označuje skratkou CZ metóda. Charakteristickým znakom metódy CZ je to, že je zhrnutá v tepelnom systéme s priamym valcom, pričom sa pomocou grafitového odporového ohrevu roztaví polykryštalický kremík v kremennom tégliku vysokej čistoty a potom sa zárodočný kryštál vloží do povrchu taveniny na zváranie, pričom otáčanie zárodočného kryštálu a potom obrátenie téglika. Zárodočný kryštál sa pomaly zdvihne nahor a po procesoch očkovania, zväčšenia, rotácie ramena, rastu rovnakého priemeru a chvostovania sa získa monokryštálový kremík.
Metóda zónového tavenia je metóda použitia polykryštalických ingotov na tavenie a kryštalizáciu polovodičových kryštálov v rôznych oblastiach. Tepelná energia sa používa na vytvorenie zóny tavenia na jednom konci polovodičovej tyče a potom sa zvára zárodočný kryštál monokryštálu. Teplota sa nastaví tak, aby sa zóna topenia pomaly pohybovala na druhý koniec tyčinky a cez celú tyčinku rastie jediný kryštál a orientácia kryštálu je rovnaká ako orientácia zárodočného kryštálu. Metóda zónového tavenia sa delí na dva typy: metóda horizontálneho zónového tavenia a metóda vertikálneho zónového tavenia suspenzie. Prvý z nich sa používa hlavne na čistenie a rast monokryštálov materiálov, ako je germánium a GaAs. V druhom prípade sa použije vysokofrekvenčná cievka v atmosfére alebo vákuovej peci na vytvorenie roztavenej zóny na kontakte medzi zárodočným kryštálom monokryštálu a tyčou polykryštalického kremíka zavesená nad ním a potom sa roztavená zóna posunie nahor, aby sa vytvorila jediná kryštál.
Približne 85 % kremíkových plátkov sa vyrába Czochralského metódou a 15 % kremíkových plátkov sa vyrába metódou zónového tavenia. Podľa aplikácie sa monokryštálový kremík pestovaný metódou Czochralski používa hlavne na výrobu komponentov integrovaných obvodov, zatiaľ čo monokryštálový kremík pestovaný metódou zónového tavenia sa používa hlavne pre výkonové polovodiče. Czochralského metóda má zrelý proces a ľahšie sa pestuje monokryštál kremíka s veľkým priemerom; tavenina zónového tavenia neprichádza do kontaktu s nádobou, nie je ľahké ju kontaminovať, má vyššiu čistotu a je vhodná na výrobu vysokovýkonných elektronických zariadení, ale je ťažšie pestovať monokryštálový kremík s veľkým priemerom, a vo všeobecnosti sa používa iba pre priemer 8 palcov alebo menej. Video ukazuje Czochralského metódu.
Kvôli ťažkostiam pri riadení priemeru monokryštálovej kremíkovej tyče v procese ťahania monokryštálu, aby sa získali kremíkové tyče štandardných priemerov, ako sú 6 palcov, 8 palcov, 12 palcov atď. kryštál, bude priemer kremíkového ingotu valcovaný a brúsený. Povrch kremíkovej tyče po valcovaní je hladký a chyba veľkosti je menšia.
Pomocou pokročilej technológie rezania drôtom sa monokryštálový ingot reže na kremíkové doštičky vhodnej hrúbky pomocou zariadenia na krájanie.
Vďaka malej hrúbke kremíkového plátku je okraj kremíkového plátku po rezaní veľmi ostrý. Účelom brúsenia hrán je vytvoriť hladkú hranu a nie je ľahké ju zlomiť pri budúcej výrobe triesok.
LAPPING znamená pridať plátok medzi ťažkú výberovú platňu a spodnú kryštálovú platňu a aplikovať tlak a otáčať s abrazívom, aby bol plátok plochý.
Leptanie je proces na odstránenie poškodenia povrchu plátku a povrchová vrstva poškodená fyzikálnym spracovaním sa rozpustí chemickým roztokom.
Obojstranné brúsenie je proces, pri ktorom je oblátka plochejšia a odstraňuje malé výstupky na povrchu.
RTP je proces rýchleho ohrevu doštičky v priebehu niekoľkých sekúnd, takže vnútorné defekty doštičky sú rovnomerné, kovové nečistoty sú potlačené a je zabránené abnormálnej prevádzke polovodiča.
Leštenie je proces, ktorý zabezpečuje hladkosť povrchu pomocou presného obrábania povrchu. Použitie leštiacej kaše a leštiacej handričky v kombinácii s vhodnou teplotou, tlakom a rýchlosťou otáčania môže eliminovať vrstvu mechanického poškodenia, ktorá zostala po predchádzajúcom procese, a získať kremíkové doštičky s vynikajúcou rovinnosťou povrchu.
Účelom čistenia je odstrániť organické látky, častice, kovy atď. zostávajúce na povrchu kremíkového plátku po leštení, aby sa zabezpečila čistota povrchu kremíkového plátku a splnili sa kvalitatívne požiadavky následného procesu.
Tester rovinnosti a odporu deteguje kremíkový plátok po vyleštení a vyčistení, aby sa zabezpečilo, že hrúbka, rovinnosť, lokálna rovinnosť, zakrivenie, deformácia, odpor atď. lešteného kremíkového plátku vyhovuje potrebám zákazníka.
POČÍTANIE ČASTÍC je proces na presnú kontrolu povrchu plátku, pričom povrchové chyby a množstvo sú určené laserovým rozptylom.
EPI GROWING je proces pestovania vysokokvalitných kremíkových monokryštálových filmov na leštených kremíkových doštičkách chemickým nanášaním v plynnej fáze.
Súvisiace pojmy:Epitaxný rast: označuje rast vrstvy jedného kryštálu s určitými požiadavkami a rovnakou orientáciou kryštálov ako substrát na substráte z jedného kryštálu (substrát), rovnako ako pôvodný kryštál siahajúci smerom von pre časť. Technológia epitaxného rastu bola vyvinutá koncom 50. a začiatkom 60. rokov 20. storočia. V tom čase na výrobu vysokofrekvenčných a výkonových zariadení bolo potrebné znížiť sériový odpor kolektora a materiál bol povinný odolávať vysokému napätiu a vysokému prúdu, preto bolo potrebné vypestovať tenký vysoko- odporová epitaxná vrstva na nízkoodporovom substráte. Nová vrstva monokryštálu pestovaná epitaxne sa môže líšiť od substrátu, pokiaľ ide o typ vodivosti, merný odpor atď., a možno pestovať aj viacvrstvové monokryštály rôznych hrúbok a požiadaviek, čím sa výrazne zlepší flexibilita dizajnu zariadenia a výkon zariadenia.
Balenie je balenie konečných kvalifikovaných produktov.
Čas uverejnenia: 5. novembra 2024