Atmosférický tlak spekanýkarbid kremíkasa už nepoužíva len ako brusivo, ale skôr ako nový materiál a je široko používaný v high-tech výrobkoch, ako je keramika vyrobená zkarbid kremíkamateriálov. Aké sú teda šesť výhod spekania karbidu kremíka pri atmosférickom tlaku a aplikácie keramiky z karbidu kremíka?
Šesť výhod spekania za atmosférického tlakukarbid kremíkamateriály:
1. Nízka hustota
Materiál karbidu kremíka má nižšiu hustotu ako kov, vďaka čomu je zariadenie ľahšie.
2. Odolnosť proti korózii
Karbid kremíkamateriál má vysoký bod topenia, chemickú zotrvačnosť, odolnosť voči tepelným šokom, karbid kremíka sa používa v brúsnych materiáloch, keramických peciach, polotovaroch z karbidu kremíka, môže byť použitý v taviacich a taviacich odvetviach s vertikálnou valcovou destilačnou pecou, tehla, hliníková výstelka elektrolytických článkov, volfrám , malé pece a iné keramické výrobky z karbidu kremíka.
3, vysoká teplota, koeficient tepelnej rozťažnosti sa znižuje
Materiál karbidu kremíka sa vyrába pri vysokých teplotách. V niektorých prostrediach s vysokou teplotou sú potrebné materiály, ktoré vyžadujú pevnosť spracovania a presnosť spracovania, ktorú môže dosiahnuť keramika z karbidu kremíka. Vysoká teplota karbidu kremíka je asi 800 a teplota ocele len 250. Hrubý výpočet, priemerný koeficient tepelnej rozťažnosti karbidu kremíka v rozsahu 25 ~ 1400 je 4,10-6 /C. Meria sa koeficient tepelnej rozťažnosti karbidu kremíka a výsledky ukazujú, že množstvo je oveľa menšie ako u iných brúsiv a vysokoteplotných materiálov. Spekaný karbid kremíka pri atmosférickom tlaku
4, vysoká tepelná vodivosť
Tepelná vodivosť materiálov karbidu kremíka je vysoká, čo je ďalšia dôležitá vlastnosť fyzikálnych vlastností karbidu kremíka. Tepelná vodivosť karbidu kremíka je oveľa väčšia ako tepelná vodivosť iných žiaruvzdorných materiálov a obrusov, asi 4-krát vyššia ako v prípade korundu. Karbid kremíka má nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a vysokú tepelnú vodivosť, takže obrobok bude vystavený menšiemu tepelnému namáhaniu počas ohrevu a chladenia. To je dôvod, prečo sú komponenty SiC obzvlášť odolné voči nárazom.
5, vysoká mechanická pevnosť, dobrá tuhosť
Mechanická pevnosť materiálu karbidu kremíka je veľmi vysoká, čo zabraňuje deformácii materiálu. Karbid kremíka má vyššiu mechanickú pevnosť ako korund.
6, vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu
Tvrdosť materiálov z karbidu kremíka je veľmi vysoká a tvrdosť Mossovej medzery je 9,2 ~ 9,6, na druhom mieste za diamantom a karbidom volfrámu. V porovnaní s kovovými oceľovými materiálmi poskytuje vysokú tvrdosť, nízky koeficient trenia, relatívne nízke trenie, malú drsnosť povrchu a dobrú odolnosť proti opotrebeniu bez mazania. Navyše je odolný voči vonkajším látkam, čím zlepšuje povrchovú toleranciu. Spekaný karbid kremíka pri atmosférickom tlaku
Aplikácia keramiky zo spekaného karbidu kremíka pri atmosférickom tlaku
1, výroba materiálu z karbidu kremíka zo špeciálnej keramiky
Materiál z karbidu kremíka je materiál s vysokou tvrdosťou a nízkymi nákladmi, ktorý dokáže vyrábať výrobky z karbidu kremíka, ako sú tesnenia z karbidu kremíka, manžety z karbidu kremíka, nepriestrelné platne z karbidu kremíka, profily karbidu kremíka atď., Ktoré možno použiť na mechanické upchávky a rôzne čerpadlá. Spekaný karbid kremíka pri atmosférickom tlaku
2, zirkónový materiál výroba špeciálnej keramiky
Zirkónová keramika má vysokú iónovú vodivosť, dobrú chemickú stabilitu a štrukturálnu stabilitu a stala sa široko študovaným a používaným elektrolytickým materiálom. Zlepšením výrobného procesu elektrolytického filmu na báze oxidu zirkoničitého, znížením pracovnej teploty a výrobných nákladov týchto materiálov a snahou dosiahnuť industrializáciu je tiež dôležitý smer budúceho výskumu.
Čas odoslania: október-07-2023