Valcovanie označuje proces brúsenia vonkajšieho priemeru kremíkovej monokryštálovej tyčinky na monokryštálovú tyčinku požadovaného priemeru pomocou diamantového brúsneho kotúča a brúsenie referenčného povrchu s plochým okrajom alebo polohovacej drážky monokryštálovej tyčinky.
Povrch vonkajšieho priemeru monokryštálovej tyčinky pripravenej monokryštálovou pecou nie je hladký a plochý a jeho priemer je väčší ako priemer kremíkového plátku použitého v konečnej aplikácii. Požadovaný priemer tyče je možné získať valcovaním vonkajšieho priemeru.
Valcovacia stolica má funkciu brúsenia referenčného povrchu plochého okraja alebo polohovacej drážky kremíkovej monokryštálovej tyče, to znamená, že vykonáva smerové testovanie na monokryštálovej tyči s požadovaným priemerom. Na tom istom zariadení valcovacej stolice sa brúsi referenčný povrch plochého okraja alebo polohovacia drážka monokryštálovej tyče. Vo všeobecnosti monokryštálové tyče s priemerom menším ako 200 mm používajú referenčné povrchy s plochými okrajmi a monokryštálové tyče s priemerom 200 mm a viac používajú polohovacie drážky. Jednokryštálové tyče s priemerom 200 mm môžu byť podľa potreby vyrobené aj s plochými okrajovými referenčnými plochami. Účelom referenčného povrchu s orientáciou monokryštálovej tyče je uspokojiť potreby automatizovanej polohovacej prevádzky procesných zariadení pri výrobe integrovaných obvodov; na označenie kryštálovej orientácie a typu vodivosti kremíkového plátku atď., aby sa uľahčilo riadenie výroby; hlavná polohovacia hrana alebo polohovacia drážka je kolmá na smer <110>. Počas procesu balenia čipov môže proces krájania spôsobiť prirodzené štiepenie plátku a umiestnenie môže tiež zabrániť vytváraniu fragmentov.
Medzi hlavné účely procesu zaoblenia patrí: Zlepšenie kvality povrchu: Zaoblením je možné odstrániť otrepy a nerovnosti na povrchu kremíkových plátkov a zlepšiť hladkosť povrchu kremíkových plátkov, čo je veľmi dôležité pre následné procesy fotolitografie a leptania. Zníženie napätia: Počas rezania a spracovania kremíkových plátkov môže vznikať napätie. Zaoblenie môže pomôcť uvoľniť tieto napätia a zabrániť rozbitiu kremíkových plátkov v následných procesoch. Zlepšenie mechanickej pevnosti kremíkových plátkov: Počas procesu zaobľovania sa okraje kremíkových plátkov vyhladia, čo pomáha zlepšiť mechanickú pevnosť kremíkových plátkov a znižuje poškodenie počas prepravy a používania. Zabezpečenie rozmerovej presnosti: Zaokrúhľovaním možno zabezpečiť rozmerovú presnosť kremíkových doštičiek, ktorá je rozhodujúca pre výrobu polovodičových súčiastok. Zlepšenie elektrických vlastností kremíkových plátkov: Spracovanie okrajov kremíkových plátkov má dôležitý vplyv na ich elektrické vlastnosti. Zaoblenie môže zlepšiť elektrické vlastnosti kremíkových doštičiek, ako je zníženie zvodového prúdu. Estetika: Hrany kremíkových doštičiek sú po zaoblení hladšie a krajšie, čo je tiež potrebné pre určité scenáre použitia.
Čas odoslania: 30. júla 2024