TheZosilnený uhlík-uhlíkový kompozitby Semicera je navrhnutý tak, aby odolal extrémnym podmienkam a poskytuje bezkonkurenčnú pevnosť a stabilitu. Tento vysokovýkonný materiál je ideálny pre priemyselné odvetvia, ako je letectvo, obrana a automobilový priemysel, kde je rozhodujúca odolnosť voči vysokým teplotám a mechanickému namáhaniu. Vďaka vynikajúcej rovnováhe hmotnosti a odolnosti sú kompozity Semicera navrhnuté pre maximálnu účinnosť a dlhú životnosť.
Vyrobené z pokročilýchuhlíkové uhlíkové vláknoa spracované na zvýšenie odolnosti, zosilnenéKompozit uhlík-uhlíkposkytuje výnimočný výkon vo vysoko stresových prostrediach. Či už ide o tepelné tienenie, konštrukčné aplikácie alebo vysokovýkonné brzdové systémy, kompozitné materiály Semicera ponúkajú robustné riešenia.
Kľúčom k úspechu tohto materiálu je jeho vynikajúci proces vystuženia, ktorý vytvára vysoko odolnú uhlíkovú štruktúru vystuženú uhlíkovými vláknami. Tým sa zabezpečíc/c kompozitzachováva svoju integritu pri extrémnom tepelnom zaťažení a tlaku. Integrácia uhlíkových uhlíkových materiálov a kompozitov má za následok výnimočnú odolnosť voči oxidácii a tepelnej rozťažnosti, čo z neho robí preferovanú voľbu pre vysokoteplotné aplikácie.
Okrem svojich tepelných vlastností je Carbon Carbon Composite navrhnutý pre jednoduchú výrobu, čo umožňuje všestranné aplikácie v rôznych priemyselných odvetviach. Semicera pokračuje v posúvaní hraníc inovácií a poskytuje spoľahlivé, špičkové riešenia pre náročné prostredia.
Uhlíkové uhlíkové kompozity:
Kompozity uhlík/uhlík sú kompozity s uhlíkovou matricou vystužené uhlíkovými vláknami a ich tkaninami. S nízkou hustotou (< 2,0 g/cm3), vysokou pevnosťou, vysokým špecifickým modulom, vysokou tepelnou vodivosťou, nízkym koeficientom rozťažnosti, dobrým trecím výkonom, dobrou odolnosťou proti tepelným šokom, vysokou rozmerovou stabilitou, je teraz v aplikácii viac ako 1650 ℃ , najvyššia teoretická teplota až 2600 ℃, preto sa považuje za jeden z najsľubnejších vysokoteplotných materiálov.
| Technické údaje uhlíka/karbónového kompozitu |
| ||
| Index | Jednotka | Hodnota |
|
| Objemová hmotnosť | g/cm3 | 1,40 až 1,50 |
|
| Obsah uhlíka | % | ≥98,5~99,9 |
|
| Ash | PPM | ≤65 |
|
| Tepelná vodivosť (1150 ℃) | W/mk | 10-30 |
|
| Pevnosť v ťahu | Mpa | 90-130 |
|
| Pevnosť v ohybe | Mpa | 100-150 |
|
| Pevnosť v tlaku | Mpa | 130-170 |
|
| Pevnosť v šmyku | Mpa | 50-60 |
|
| Interlaminárna pevnosť v šmyku | Mpa | ≥13 |
|
| Elektrický odpor | Ω.mm2/m | 30~43 |
|
| Koeficient tepelnej rozťažnosti | 106/K | 0,3 až 1,2 |
|
| Teplota spracovania | ℃ | ≥2400℃ |
|
| Vojenská kvalita, úplné nanášanie v peci chemickým naparovaním, dovážané 3D ihlové pletenie z uhlíkových vlákien Toray T700 |
| ||
Môže byť široko používaný vo vysokoteplotnom prostredí rôznych štruktúr, ohrievačov a nádob. V porovnaní s tradičnými inžinierskymi materiálmi má uhlíkový uhlíkový kompozit nasledujúce výhody:
1) Vysoká pevnosť
2) Vysoká teplota až do 2000 ℃
3) Odolnosť voči tepelným šokom
4) Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti
5) Malá tepelná kapacita
6) Vynikajúca odolnosť proti korózii a odolnosť voči žiareniu
Aplikácia:
1. Letectvo a kozmonautika. Vďaka kompozitnému materiálu má dobrú tepelnú stabilitu, vysokú špecifickú pevnosť a tuhosť. Môže byť použitý na výrobu bŕzd lietadiel, krídla a trupu, satelitnej antény a nosnej konštrukcie, solárneho krídla a plášťa, plášťa veľkých nosných rakiet, plášťa motora atď.
2. Automobilový priemysel.
3. Lekárska oblasť.
4. Tepelná izolácia
5. Vykurovacia jednotka
6. Lúčová izolácia
